Les machines de traitement de jeux de barres multifonctionnelles-transmettent des données de température aux instruments de mesure à faible potentiel via des ondes infrarouges ou radio. Puisqu'il peut y avoir plusieurs points de mesure, les données mesurées incluent un code d'identification d'adresse pour faciliter le contrôle. L'inconvénient de la transmission de données infrarouge est qu'elle nécessite un espace dégagé et une distance de transmission relativement courte, généralement seulement 3 à 5 m. La machine est conçue avec un sac de collecte des copeaux de cuivre et une sortie de copeaux ouverte ; une conception en forme de diapositive-récupère les copeaux de cuivre coupés et percés, les empêchant de se disperser partout.
Le design général est lumineux et coloré, avec une finition en émail cuit et un revêtement de phosphate pour prévenir la rouille, ce qui le rend -résistant à l'usure et-aux chocs. La base de la plaque réglable peut être directement ajustée à la main et est disponible en tailles standard longues et courtes pour un contrôle standardisé. Un interrupteur de commande de valve directionnelle fournit des conseils précis pour positionner correctement les poinçonneuses, les outils de pliage et les outils de coupe. Un interrupteur au pied sûr et sécurisé contrôle l’entrée et la sortie d’huile. Le système de contrôle et l'objet contrôlé ne peuvent être étudiés et fabriqués séparément ; ils doivent plutôt être traités dans leur ensemble.
Cela nécessite d'étudier leur dynamique à haute vitesse, ainsi que les-effets de retard des signaux optiques et électriques dans des conditions de contrôle de mouvement à ultra-haute-vitesse et leur élimination. À grande vitesse, il est essentiel d'étudier la liaison intégrée entre le système CNC et l'objet contrôlé, les stratégies de contrôle non linéaire basées sur le point dynamique global et les méthodes de contrôle intelligentes.
L'unité de pliage utilise un usinage horizontal, ce qui rend le traitement plus sûr et plus pratique. Les trois postes de travail de la machine peuvent fonctionner simultanément sans interférence, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail. La course de travail de chaque unité d'usinage peut être facilement ajustée, réduisant ainsi le temps de traitement auxiliaire et augmentant l'efficacité de la production. Le réservoir d'huile hydraulique est constitué d'une épaisse plaque d'acier soudée et phosphatée pour empêcher l'huile hydraulique de se détériorer au fil d'une utilisation à long terme-. L'installation, la mise au point (mise en place de la matrice, réglage du jeu des lames) ou le démontage de la matrice doivent être effectués par du personnel connaissant la machine conformément aux procédures prescrites. Lorsque la machine fonctionne normalement, ne placez jamais vos mains ou aucune partie de votre corps entre les matrices supérieure et inférieure (lames) pour éviter les accidents. Ne placez aucun débris ou outil sur l'établi pour éviter qu'ils ne se coincent dans la matrice ou les lames et ne provoquent des accidents. Cette machine pouvant être exploitée par plusieurs personnes, une personne dédiée doit être chargée de diriger la production.
Le jeu entre les lames de cisaille et le poinçon ainsi que le rayon de courbure doivent être choisis en fonction de l'épaisseur du jeu de barres en cuivre (ou du jeu de barres en aluminium). La machine doit être arrêtée lors du changement de matrice pour éviter tout danger. Lors du fonctionnement, soyez prudent lorsque vous tenez la pièce et attendez que le coulisseau descende. Le tranchant des lames et des poinçons doit être vérifié régulièrement. Si les lames s'avèrent émoussées, elles doivent être affûtées ou remplacées à temps. Lorsque vous utilisez des tuyaux en acier comme supports de lampes sur une machine de traitement de jeux de barres multifonctionnelle, le diamètre intérieur du tuyau en acier ne doit pas être inférieur à 10 mm et l'épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à 1,5 mm. Pour les lampes installées en rangées dans la même pièce ou au même endroit, l’écart de l’axe central ne doit pas dépasser 5 mm.
La sélection d'un équipement de bobineuse de transformateur approprié est cruciale pour produire des transformateurs à haute-performances, et les bobineuses de feuilles sont un équipement clé pour le bobinage de bobines de feuilles-basse tension. Le contrôle de la tension et la correction de la bande de film sont des technologies clés pour les bobineuses de film. Les bobineuses de feuilles nationales ou importées existantes génèrent une tension de bande de feuille par frottement mécanique, qui n'est pas suffisamment stable, conduisant à une étanchéité inégale des bobines, à une résistance CC incohérente entre les bobines et à un diamètre extérieur de la bobine dépassant les tolérances. Plus la capacité du transformateur actuellement utilisé est grande, plus son impact sur le réseau électrique est important et plus les exigences de sécurité sont élevées. La qualité de fabrication des transformateurs nécessite non seulement des performances électriques fiables, mais également une stabilité mécanique et une capacité de tenue aux courts-circuits plus fiables. La stabilité se reflète principalement dans le contrôle du processus de fabrication des bobines, qui nécessite un équilibre électromagnétique entre les bobines haute et basse tension, ainsi qu'une répartition serrée et uniforme des spires axiales. Par conséquent, le processus de bobinage nécessite une compression axiale et un serrage radial. Une bobineuse verticale peut profiter du poids de la bobine elle-même pour la comprimer naturellement axialement, tandis qu'un dispositif de tension est utilisé pour contrôler la tension dans la direction radiale.
