CNC à barre omnibus ouverte Premium Mid Config

Dans l'industrie de l'énergie et de la fabrication électrique, le formage et le traitement efficaces et précis de barres omnibus en cuivre et en aluminium de diverses spécifications sont une exigence courante. La CNC Mid Config Premium Open Busbar offre une solution professionnelle à cet effet. En intégrant trois processus principaux -cisaillement, poinçonnage et pliage (y compris le pliage vertical)-, il peut produire en une seule étape les connecteurs de jeux de barres standardisés requis pour divers produits tels que les appareillages haute et basse tension-, les transformateurs, les nouveaux équipements énergétiques, les transformateurs de courant et les raccords de puissance. La conception intégrée de la CNC Mid Config Premium Open Busbar garantit non seulement la précision du traitement, mais optimise également considérablement le processus de production et l'utilisation de l'espace.

I. Station de cisaillement :

Cette machine adopte une structure brevetée à double rainure de guidage-. La lame de coupe supérieure se déplace le long d'une trajectoire absolument verticale, formant un angle de cisaillement constant avec la lame inférieure fixe, obtenant ainsi l'espace de morsure optimal dans la plage d'épaisseur de 3-16 mm. Cela garantit non seulement une grande circularité de la section transversale, mais minimise également l'usure anormale de l'outil en résolvant le problème de chargement excentrique.

II. Station de perforation à grande vitesse :

Grâce à la technologie d'estampage à grande vitesse-, cette station augmente l'efficacité du traitement jusqu'à 1,5 fois supérieure à celle des niveaux ordinaires. L'augmentation significative de l'efficacité de la production optimise les ressources humaines nécessaires pour réaliser le même résultat, permettant aux entreprises d'économiser environ 33 % en coûts de main-d'œuvre. Il est équipé d'une plaque de matrice intégrée à cinq-bras, standard avec les jeux de matrices couramment utilisés pour les trous ronds, les trous ovales et le chanfreinage. La plaque de matrice est usinée avec précision-dans son ensemble, garantissant une concentricité extrêmement élevée de chaque station, obtenant ainsi une répartition équilibrée de la contrainte d'emboutissage. Cela garantit non seulement la précision de la position du trou, mais réduit également efficacement l'usure de la matrice pendant le processus de poinçonnage.

III. Station de pliage (avec fonction intégrée manuelle et automatique) :

1. Le système CNC fournit trois logiques de programmation : angle traditionnel, calcul automatique de la fonction trigonométrique et fonction limite.

2. Isolation des risques : la conception unique à double mode manuel et automatique-isole les pannes du système CNC des risques d'arrêt de production, garantissant ainsi une capacité de production de base ininterrompue.

3. Le système de force de flexion grande et petite sélectionnable manuellement permet à l'opérateur de faire correspondre la pression la plus appropriée pour différents processus, garantissant la qualité tout en réalisant des économies d'énergie et une protection de l'équipement.

4. L'unité de pliage de cette machine adopte une structure de colonne indépendante de type ouvert-et une conception de poinçon modulaire. Le cœur du système réside dans la rainure coulissante à double voie-à haute rigidité équipée sur la grande tête de matrice de pliage, qui garantit que les poinçons à angle R-de diverses spécifications (1-50 mm) peuvent être positionnés et verrouillés avec précision et en toute sécurité.

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